中压柜流水线智能检测平台 变压器流水线智能检测系统 NC-ZBF变压器综合测试移动台
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中压柜流水线智能检测平台
中压柜流水线智能检测系统分为两个检测区域 耐压检测区域:相间耐压、相对地耐压检测工位;开关特性检测区域:回路电阻,开关机械性检测工位;出厂检测试验项目均在流水线上,实现所有试验项目一次性接线及自动测试功能,耐压测试工位与开关特性工位互不影响,同时运行,流水线旁便携移动开关特性试验检测工位。被试中压柜在流水线轨道上移动传输检测,先运至开关特性检测工位完成测试,再运转到高压耐压检测工位完成测试,随后运出试验区。检测数据自动生成试验报告,智能流水线检测工位的数量可以根据客户实际需求定制。
主要特点
1、被试品在试验过程可实现自动传输,通过低压检测工位和高压检测工位,提升检测效率;
2、流水线智能检测特性工位区、高压耐压工位区都是 一次接线完成需要的试验项目,无需重复换线;
3、智能操控主控台可通过编程自动按照试验先后顺序,一键操作,完成所需试验项目;
4、智能云储存系统,通过RFID标签给被试变压器赋予“身份证”二维码标记,检测数据信息储存在编码信息中;
5、试验装置分区明晰,高低压分离、设计合理,并配备运行警灯和警铃,红外安全系统,保障人员和设备的安全。

变压器流水线智能检测系统
变压器流水线智能检测系统分为两个检测区域 低压检测区域:绝缘电阻、变比、直阻低压检测工位;高中压监测区域:空、负载、工频、感应、交流耐压高压检测工位;出厂检测试验项目均在流水线上,实现所有试验项目的一次性接线及自动测试功能,低压检测工位与高压测试工位互不影响,同时运行。流水线上搭建钢制支架,支架上安装试验检测工位。被试变压器在流水线轨道上移动传输检测,先运置低压检测工位完成测试,再运转到高压检测工位完成测试,随后运出试验区。检测数据自动生成试验报告,智能流水线检测工位的数量可以根据客户实际需求定制。
主要特点
1、被试品在试验过程可实现自动传输,通过低压检测工位和高压检测工位,提升检测效率;
2、流水线智能检测特性工位区、高压耐压工位区都是 一次接线完成需要的试验项目,无需重复换线;
3、智能操控主控台可通过编程自动按照试验先后顺序,一键操作,完成所需试验项目;
4、智能云储存系统,通过RFID标签给被试变压器赋予“身份证”二维码标记,检测数据信息储存在编码信息中;
5、试验装置分区明晰,高低压分离、设计合理,并配备运行警灯和警铃,红外安全系统,保障人员和设备的安全。

变压器流水线智能检测系统
根据国家规程要求及变压器厂家检测需求,诺仕华公司研发了直流电阻与变比、绝缘电阻一体化移动试验平台,并根据需求增配分接开关的自动调档装置集控到移动试验平台,移动试验平台有独立计算机控制系统,一次性接线及自动测试完成变压器直阻、变比、绝缘电阻检测,试验数据自动生成试验报告; 操作简单,试验效率高。
主要特点
1、移动便捷,无需移动被试品,一次接线自动完成直阻、变比、绝缘出厂试验,提升检测效率;
2、移动测试台可通过编程自动按照试验先后顺序,一键操作,完成所需试验项目;
3、配备RFID标签扫码枪,扫码检测后数据信息储存在编码信息中;可与后期试验数据合并生成报告;
4、试验装置可相互锁定单独实现试验、设计合理,并配备过流过压保护系统,保障人员和设备的安全。

中压柜流水线智能检测平台
中压柜流水线智能检测系统分为两个检测区域 耐压检测区域:相间耐压、相对地耐压检测工位;开关特性检测区域:回路电阻,开关机械性检测工位;出厂检测试验项目均在流水线上,实现所有试验项目一次性接线及自动测试功能,耐压测试工位与开关特性工位互不影响,同时运行,流水线旁便携移动开关特性试验检测工位。被试中压柜在流水线轨道上移动传输检测,先运至开关特性检测工位完成测试,再运转到高压耐压检测工位完成测试,随后运出试验区。检测数据自动生成试验报告,智能流水线检测工位的数量可以根据客户实际需求定制。
主要特点
1、被试品在试验过程可实现自动传输,通过低压检测工位和高压检测工位,提升检测效率;
2、流水线智能检测特性工位区、高压耐压工位区都是 一次接线完成需要的试验项目,无需重复换线;
3、智能操控主控台可通过编程自动按照试验先后顺序,一键操作,完成所需试验项目;
4、智能云储存系统,通过RFID标签给被试变压器赋予“身份证”二维码标记,检测数据信息储存在编码信息中;
5、试验装置分区明晰,高低压分离、设计合理,并配备运行警灯和警铃,红外安全系统,保障人员和设备的安全。

变压器流水线智能检测系统
变压器流水线智能检测系统分为两个检测区域 低压检测区域:绝缘电阻、变比、直阻低压检测工位;高中压监测区域:空、负载、工频、感应、交流耐压高压检测工位;出厂检测试验项目均在流水线上,实现所有试验项目的一次性接线及自动测试功能,低压检测工位与高压测试工位互不影响,同时运行。流水线上搭建钢制支架,支架上安装试验检测工位。被试变压器在流水线轨道上移动传输检测,先运置低压检测工位完成测试,再运转到高压检测工位完成测试,随后运出试验区。检测数据自动生成试验报告,智能流水线检测工位的数量可以根据客户实际需求定制。
主要特点
1、被试品在试验过程可实现自动传输,通过低压检测工位和高压检测工位,提升检测效率;
2、流水线智能检测特性工位区、高压耐压工位区都是 一次接线完成需要的试验项目,无需重复换线;
3、智能操控主控台可通过编程自动按照试验先后顺序,一键操作,完成所需试验项目;
4、智能云储存系统,通过RFID标签给被试变压器赋予“身份证”二维码标记,检测数据信息储存在编码信息中;
5、试验装置分区明晰,高低压分离、设计合理,并配备运行警灯和警铃,红外安全系统,保障人员和设备的安全。

变压器流水线智能检测系统
根据国家规程要求及变压器厂家检测需求,诺仕华公司研发了直流电阻与变比、绝缘电阻一体化移动试验平台,并根据需求增配分接开关的自动调档装置集控到移动试验平台,移动试验平台有独立计算机控制系统,一次性接线及自动测试完成变压器直阻、变比、绝缘电阻检测,试验数据自动生成试验报告; 操作简单,试验效率高。
主要特点
1、移动便捷,无需移动被试品,一次接线自动完成直阻、变比、绝缘出厂试验,提升检测效率;
2、移动测试台可通过编程自动按照试验先后顺序,一键操作,完成所需试验项目;
3、配备RFID标签扫码枪,扫码检测后数据信息储存在编码信息中;可与后期试验数据合并生成报告;
4、试验装置可相互锁定单独实现试验、设计合理,并配备过流过压保护系统,保障人员和设备的安全。
